Ligne complète de transformation de noix de cajou au Vietnam – Du brut au produit sous vide

Découvrez le processus complet de transformation des noix de cajou au Vietnam : calibrage, cuisson, décorticage, séchage, pelage et emballage sous vide. Qualité export.

🥇 Ligne complète de transformation de noix de cajou au Vietnam – Du produit brut aux amandes sous vide

Le Vietnam est l’un des leaders mondiaux dans la transformation des noix de cajou, reconnu pour sa technologie avancée, sa productivité élevée et la qualité constante de ses produits. Dans cet article, nous vous présentons une vue d’ensemble de la ligne complète de transformation des noix de cajou au Vietnam, depuis la réception des noix brutes jusqu’au conditionnement final sous vide, prêt à être exporté.

🔹 1. Réception et calibrage des noix de cajou brutes

Les noix de cajou brutes, importées ou collectées localement, sont d’abord introduites dans une machine de calibrage automatique. Celle-ci classe les noix en plusieurs tailles (généralement A+, A, B, C, D). Un bon calibrage permet une efficacité optimale au moment de l’ouverture de la coque.

🔹 2. Cuisson à la vapeur

Les noix triées sont transférées dans des cuiseurs à vapeur ou chaudières spécialement conçues pour les noix de cajou. La vapeur ramollit la coque, ce qui facilite son ouverture sans endommager l’amande. Une cuisson bien maîtrisée réduit également les taux de casse lors de l’étape suivante.

🔹 3. Décorticage (ouverture des coques)

Après cuisson, les noix passent par une décortiqueuse automatique où des lames ouvrent la coque pour extraire l’amande.

👉 C’est l’une des étapes les plus cruciales de toute la ligne de transformation.
L’efficacité et la précision du découpage déterminent directement la productivité globale de l’usine. Une mauvaise calibration de la machine ou une découpe mal optimisée entraîne un taux élevé de casse ou de noix non ouvertes, réduisant ainsi la valeur commerciale et augmentant le travail manuel.

Chez TTQ, nous proposons des machines de découpe automatiques avec lames réglables et mécanismes personnalisables. Nos équipements permettent d’atteindre un taux de découpe supérieur à 95 %, avec un taux de casse maintenu en dessous de 6 %. Le choix de la bonne technologie de décorticage garantit une production stable et conforme aux normes d’exportation.

🔹 4. Séchage

Après le décorticage, les amandes sont séchées pour réduire leur taux d’humidité avant l’étape de pelage. Des séchoirs à air chaud ou à calorifère sont utilisés pour obtenir une humidité optimale, facilitant le retrait de la peau.

🔹 5. Pelage (retrait de la pellicule fine)

Les amandes séchées sont légèrement humidifiées à la vapeur avant d’être traitées par des machines de pelage automatiques. Celles-ci retirent délicatement la pellicule brune (testa) tout en conservant l’intégrité de l’amande.

🔹 6. Tri et classification des amandes

Les amandes pelées sont ensuite classées par taille, couleur et qualité à l’aide de tamis vibrants, trieurs optiques, et inspection manuelle. Seules les amandes de haute qualité accèdent à l’étape finale d’emballage.

🔹 7. Emballage sous vide

Enfin, les amandes sont pesées, mises en sacs et emballées sous vide. Ce type de conditionnement prolonge la durée de conservation et protège les produits contre l’oxydation, l’humidité et les parasites pendant le transport.

✅ Pourquoi choisir une ligne complète de transformation au Vietnam ?

• Niveau élevé d’automatisation et solutions personnalisées

• Conception adaptée aux petites et grandes usines

• Inox alimentaire de qualité (SS304)

• Solutions prêtes à l’export vers l’Afrique, l’Asie du Sud et le Moyen-Orient

• Formation technique, pièces de rechange et assistance locale disponibles